深孔加工特点

2020-06-30

深孔加工的特点

深孔加工是一种难度较大的加工技术,到目前为止,仍处于不断改进,提高的阶段,这是因为深孔加工有其特殊性。

孔的深度与直径之比较大(一般≥5),钻杆细长,刚性差,工作时容易产生偏斜和聚动,因此,孔的精度及表面质量难以控制,D切多而排屑通道长,若断不好。排屑不畅,则可能由于切屑堵塞而导致钻头损坏,现代数控机床刀具及其应用

深孔钻是在近似封闭的状况下工作的,由于时间较长,热量大且不易散出,因而其钻

无法保证孔的加工质量。深孔加工对深孔钻的要求如下:

①断屑要好,排屑要通畅。除了断屑要好,排屑要通畅外,还要有平滑的排屑通道,这头极易磨损。深孔加工对深孔钻的要求如下:

②良好的导向性,防止钻头偏斜。为了防止钻头工作时产生偏斜和振动,除了钻头本身样才能借助一定压力切削液的作用促使切屑强制排出。需要有良好的导向装置外,还应采取工件回转时,钻头只作直线进给运动的工艺方法,来减少

③充分的冷却。切削液在深孔加工时同时起着冷却、润滑、排屑、减振与消声等作用,钻削时钻头的偏斜。

因此,深孔钻必须具有良好的切削液通道,以利于切削液快速流动和冲刷切屑。实际生产中,对于加工直径不大且孔深与孔径比在5~20内的普通深孔,可采用普通加长高速钢麻花钻加工,若采用带有冷却孔的麻花钻则更好。有时也使用大螺旋角加长的麻花钻,该钻头可在铸铁上加工孔深与孔径比不超过30~40的深孔,也可在钢上加工较深的孔。但是,真正按照深孔加工的技术特点和对深孔钻的要求,加长高速麻花钻、带有冷却孔的麻花钻及大螺旋角加长的麻花钻都不是理想的深孔钻。


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